Wir heißen Sie jederzeit herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen. Wenn Sie uns Ihr Rohmaterial zusenden können, führen wir mit Ihnen kostenlose Live-Tests durch, damit Sie die Endergebnisse des Kunststoffgranulats sehen können.
Während der Produktion können wir Ihnen alle zwei Wochen einen „4-Box-Bericht“ senden, um Sie über den Produktionsverlauf zu informieren.Fotos und Videos sind jederzeit auf Anfrage verfügbar.
Beim Kauf unseres Extruders gibt es für Sie zunächst kostenlose Ersatzteile dazu.Wir empfehlen unseren Kunden immer, Ersatzteile für die Teile zu kaufen, die einem ständigen Verschleiß unterliegen (z. B. Schneckenelemente und Granuliermesser usw.).Sollte Ihnen dennoch einmal der Vorrat ausgehen, haben wir in unserer Fabrik immer Ersatzartikel vorrätig, die wir Ihnen per Luftfracht zusenden, damit Ihre Produktion nicht beeinträchtigt wird.
Wir unterstützen Sie gerne bei Ihren Produktentwicklungsprogrammen.Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Kunststoffmodifizierungsbranche haben wir viele Standard-Kunststoffformulierungen kennengelernt, darunter vollständig abbaubares PLA für Beutel und Flaschen sowie wasser-/heißlösliche Folien usw. Wir verfügen außerdem über gute Kontakte zu mehreren erfahrenen Senior-Formulierungsexperten und sie unterstützen uns auch bei Rezepturentwicklungen.
Die Vorlaufzeit für die Herstellung einer vollständigen Extruder-Produktionslinie variiert je nach Größe des Extruders.Die typische Vorlaufzeit liegt im Bereich von 15 bis 90 Tagen.
Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihrem Zielmaterial, Ihrer Materialanwendung, Ihrer Produktionsrate und anderen Anforderungen per E-Mail, Telefonanruf, Website oder WhatsApp/Wechat.Wir werden Ihre Anfrage so schnell wie möglich beantworten.
Sowohl Einschnecken- als auch Doppel-/Doppelschneckenextruder sind für die Herstellung von Kunststoffgranulat ausgelegt.Allerdings unterscheiden sich Einschnecken- und Doppel-/Doppelschneckenextruder hinsichtlich Materialmischung und -knetung, Plastifizierung, Temperaturregelung und Belüftung usw. Daher ist die Auswahl des richtigen Extrudertyps von größter Bedeutung, um eine Produktion mit maximaler Effizienz zu erreichen.
| Einschneckenextruder | Doppelschneckenextruder |
| Vorteil | Vorteil |
| 1.Bei Recyclingmaterial ist die Zufuhr im Vergleich zum Doppelschneckenextruder einfacher | 1. Temp.Die Steuerung ist präzise und die Leistung des Rohmaterials wird nur sehr begrenzt beeinträchtigt. Die Qualität ist gut |
| 2. Der Preis des Einschneckenextruders ist niedriger als der des Doppelschneckenextruders | 2. Breitere Anwendung: mit Mischfunktion,Plastifizieren und DispergierenEs kann neben dem Kunststoffrecycling auch zur Kunststoffmodifizierung und -verstärkung usw. verwendet werden. |
| 3. Kunststoffgranulat ist dichter und nicht hohl wie bisherVakuumSystem zur Erschöpfung derAbgas maximal, | |
| 4. Geringer Energieverbrauch: Da die Ausgangsdrehzahl der Schnecke sehr hoch ist (~500 rm) und daher ist die Reibungserwärmung hochwährendProduktionsprozess und Heizung fast keine Notwendigkeit, zu arbeiten.Es spart etwa 30 % Energie im Vergleich zu einer Einschneckenmaschine mit gleicher Produktionskapazität | |
| 5. Geringe Wartungskosten: Dank„Spielzeugstein” Konstruktion (SegmentBei der Montage müssen lediglich beschädigte Teile ausgetauscht werdenZukunftals Möglichkeit, Kosten zu sparen. | |
| 6. Kostengünstig | |
| Nachteil | Nachteil |
| 1. Keine Funktion zum Mischen undplastifizierend, nur Schmelzgranulation | 1. Der Preis ist etwas höher als beim Einschneckenextruder |
| 2. Temp.Die Kontrolle ist nicht gut und kann leicht die Leistung des Rohmaterials beeinträchtigen | 2. Bei leichtem und dünnem Recyclingmaterial ist die Zuführung im Vergleich zum Einschneckenextruder etwas schwierig, sie kann jedoch durch Zwangszuführung oder Verwendung einer Einschneckenzuführung ausgeglichen werden. |
| 3. Der Gasausstoß ist nicht gut, daher kann das Granulat hohl sein | |
| 4. Hohe Wartungskosten und Energieverbrauch |
Bei einem Zwei-/Doppelstufenextruder handelt es sich vereinfacht ausgedrückt um zwei miteinander verbundene Extruder, wobei sowohl Einschnecken- als auch Doppel-/Doppelschneckenextruder in Kombination verwendet werden können.Abhängig von der Materialformulierung variiert die Kombination (z. B. einfach + doppelt, doppelt + einfach, einfach + einfach).Es ist hauptsächlich für Kunststoffe konzipiert, die hitzeempfindlich oder druckempfindlich oder beides sind.Es wird auch beim Recycling von Kunststoffen verwendet.Weitere Informationen finden Sie in unserem Download-Center.
Seien wir hier ehrlich.Sie suchen hier sowohl hohe Qualität als auch einen guten Preis.Da wir ein erfahrener chinesischer Hersteller sind, sind Sie hier richtig.Wir liefern Ihnen deutsche Standardmaschinen zum „chinesischen“ Preis!Kontaktieren Sie uns für weitere Details und Angebote.
Doppelschneckenextruder verfügen über zwei gleichläufig rotierende Spindeln, auf denen Abschnitte von Schneckenelementen aufgereiht sind.Die Schneckenelemente spielen eine wichtige Rolle, da sie die Materialien verarbeiten.Es stehen mehrere Kategorien von Schneckenelementen zur Verfügung, die alle unterschiedliche Funktionen haben, wie z. B. Übertragung, Scheren, Kneten usw. Jede Kategorie verfügt auch über viele Typen, da sie sich in Winkeln, Vorwärts-/Rückwärtsrichtung usw. unterscheiden. Eine geeignete Kombination von Schneckenelementen ist von entscheidender Bedeutung, um hochwertiges Kunststoffgranulat zu erhalten.
Für die meisten gängigen Kunststoffe sind wir erfahren genug, um zu wissen, welche Kombination geeignet ist, und stellen Ihnen die Anordnung bei Ihrer Bestellung kostenlos zur Verfügung.Für andere spezifische Materialien führen wir immer Produktionsversuche durch, um die beste Kombination zu erhalten, und stellen Ihnen diese ebenfalls kostenlos zur Verfügung.
Alle Produkte sind vollständig und dicht mit dicken, wasserdichten Industrie-Kunststofffolien umwickelt.Die verpackten Produkte werden dann sorgfältig in zertifizierten Holzkisten verpackt und in den Frachtcontainer umgefüllt.Abhängig von Ihrem Bestimmungsort kann es zwischen 2 Wochen und 1,5 Monaten dauern, bis die Seefracht in Ihrem Werk ankommt.In der Zwischenzeit bereiten wir alle Dokumente vor und senden sie Ihnen zur Zollabfertigung zu.
Für alle unsere Maschinen gilt eine kostenlose einjährige Garantie.Sobald die Doppelschneckenextruder Ihr Werk erreichen und die Grundinstallation gemäß unserer Anleitung durchgeführt wurde, kommt unser erfahrener Techniker zur Endinstallation, Produktionsversuchen und Schulung in Ihr Werk.Bis die Produktionslinie vollständig online ist und Ihr Werkstattpersonal vollständig für die Bedienung der Extruder selbst geschult ist, bleibt unser Techniker zu Ihrer Sicherheit vor Ort.Wenn Ihre Produktionslinie reibungslos läuft, überprüfen wir alle zwei Monate mit Ihnen den Maschinenzustand.Wenn Sie Bedenken oder Wünsche haben, können Sie uns gerne per E-Mail, Telefonanruf oder Apps (Wechat, WhatsApp usw.) kontaktieren.
Erstens ist die Pelletierung unter/in Wasser für Materialien erforderlich, die zu weich sind, um mit anderen Methoden geschnitten zu werden.Wenn die Materialformulierung einfach zu weich ist, bleiben die Granulatkörner ständig an den Schneidmessern haften, was zu Form und Größe der Granulatkörner führt wird inkonsistent sein und die Produktionsrate wird sehr niedrig sein.Zweitens ist die Form des unter/im Wasser pelletierten Granulats aufgrund des Wasserflusses immer schön rund, im Vergleich zu den rechteckigen Formen anderer Pelletierungsmethoden.Drittens ist die Produktionslinie für Unter-/In-Wasser-Pelletisierungs-Doppelschneckenextruder im Vergleich zu anderen Methoden, bei denen die Arbeitskosten für den Betrieb der Produktionslinie viel niedriger sind, hochgradig automatisiert.