Willkommen auf unseren Websites!

Was sind die technischen Herausforderungen von Doppelschneckenextrudern?

Der Doppelschneckenextruder wird entsprechend der relativen Position der beiden Schnecken in einen Typ mit eingreifendem und einen nicht eingreifenden Typ unterteilt.Der Netztyp wird je nach Vernetzungsgrad in einen Teilnetztyp und einen Vollnetztyp unterteilt.Der Doppelschneckenextruder ist in zwei Typen unterteilt: die gleichsinnig rotierende Schnecke und die umgekehrt rotierende Schnecke entsprechend der Schneckendrehrichtung.

Im Folgenden gibt Ihnen Xiaobian eine kurze Einführung in die technischen Probleme von Doppelschneckenextrudern.

1. Erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit, was die Bildung, das Wachstum und das Platzen von Blasen begünstigt, was sich positiv darauf auswirkt, die Fülllänge des Materials in der Schneckennut zu verringern, den Erneuerungseffekt der Stoffaustauschoberfläche des Materials zu verbessern und die Entgasungseffizienz zu verbessern ;Durch die zu hohe Geschwindigkeit wird jedoch die Verweilzeit im Entgasungsabschnitt drastisch verkürzt und die Entgasungseffizienz eher verringert.

2. Die Hauptschneckengeschwindigkeit, die Zufuhrmenge und die eingestellte Zylindertemperatur sind die Haupteinflussfaktoren für den Entgasungsprozess im Doppelschneckenextruder.Diese Faktoren können die Materialtemperatur, die Rillenfülle, die Verweilzeit und die effektive Gesamtlänge beeinflussen und somit die Entgasung in vielerlei Hinsicht beeinflussen.Für einen bestimmten Prozess gibt es einen optimalen Arbeitspunkt und bei stabilem Betrieb kann die höchste Entgasungseffizienz erreicht werden.

3. Durch eine entsprechende Reduzierung der Zufuhr kann die Füllrate des Abgasabschnitts verringert werden, so dass die Effizienz der Entgasung verbessert wird.Ein zu geringes Zufuhrvolumen verringert jedoch nicht nur die Menge an Extrusion und Schwankungen, sondern auch, da die Füllrate zu niedrig ist und nicht ausreicht, um eine Schmelze zu bilden. Der Pool verringert die Effizienz des Schäumens und der Entgasung, daher muss die Zufuhrmenge moderat sein.

4. Durch Erhöhen der Verweilzeit des Materials im Abschnitt zur Entfernung flüchtiger Bestandteile und durch Erhöhen der Länge des Abschnitts zur Entfernung flüchtiger Bestandteile kann die Effizienz der Entfernung flüchtiger Bestandteile verbessert werden.Aus diesem Grund wird darüber nachgedacht, die Länge des Abgasabschnitts zu vergrößern und eine mehrstufige Abgasanlage in der Schneckenkonstruktion zu verwenden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Mai 2019