La extrusora de doble tornillo se divide en un tipo acoplable y un tipo no acoplable según las posiciones relativas de los dos tornillos.El tipo de malla se divide en tipo de malla parcial y tipo de malla completa según el grado de mallado.La extrusora de doble tornillo se divide en dos tipos: tornillo de rotación en la misma dirección y tornillo de rotación inversa según la dirección de rotación del tornillo.

A continuación, Xiaobian le brindará una breve introducción sobre los problemas técnicos de las extrusoras de doble tornillo.

1. Aumente la velocidad del tornillo, lo que favorece la formación, el crecimiento y la ruptura de burbujas, lo que es beneficioso para reducir la longitud de llenado del material en la ranura del tornillo, mejorar el efecto de renovación de la superficie de transferencia de masa del material y mejorar la eficiencia de desvolatilización. ;sin embargo, la velocidad excesivamente alta hace que el tiempo de residencia del material en la sección de desvolatilización se reduzca drásticamente y la eficiencia de desvolatilización disminuya bastante.

2. La velocidad del tornillo principal, la cantidad de alimentación y la temperatura fijada del cilindro son los principales factores que influyen en el proceso de desvolatilización en la extrusora de doble tornillo.Estos factores pueden afectar la temperatura del material, la plenitud de la ranura, el tiempo de residencia y la longitud total efectiva, afectando así la desvolatilización de muchas maneras.Para un proceso específico, existe un punto de trabajo óptimo y, en el caso de una operación estable, se puede obtener la mayor eficiencia de desvolatilización.

3, la reducción adecuada de la alimentación puede reducir la tasa de llenado de la sección de escape, de modo que se mejora la eficiencia de desvolatilización;pero un volumen de alimentación demasiado bajo no solo reduce la cantidad de extrusión y fluctuaciones, sino también porque la tasa de llenado es demasiado baja, no suficiente para formar una piscina de fusión reduce la eficiencia de la formación de espuma y la desvolatilización, por lo que la cantidad de alimentación debe ser moderada.

4. Aumentar el tiempo de residencia del material en la sección de desvolatilización y aumentar la longitud de la sección de desvolatilización puede mejorar la eficiencia de la desvolatilización.Por esta razón, se considera aumentar la longitud de la sección de escape y adoptar un escape de múltiples etapas en el diseño de la estructura de tornillo.