L'extrudeuse à double vis est divisée en un type à engagement et un type sans engagement en fonction des positions relatives des deux vis.Le type de maillage est divisé en un type de maillage partiel et un type de maillage complet en fonction du degré de maillage.L'extrudeuse à double vis est divisée en deux types : la vis tournant dans le même sens et la vis tournant en sens inverse selon le sens de rotation de la vis.

Ci-dessous, Xiaobian vous donnera une brève introduction sur les problèmes techniques des extrudeuses à double vis.

1. Augmentez la vitesse de la vis, ce qui favorise la formation, la croissance et la rupture des bulles, ce qui est bénéfique pour réduire la longueur de remplissage du matériau dans la rainure de la vis, améliorer l'effet de renouvellement de la surface de transfert de masse du matériau et améliorer l'efficacité de la dévolatilisation. ;cependant, la vitesse excessivement élevée réduit considérablement le temps de séjour du matériau dans la section de dévolatilisation et l'efficacité de la dévolatilisation est plutôt diminuée.

2. La vitesse de la vis principale, la quantité d'alimentation et la température de réglage du baril sont les principaux facteurs d'influence du processus de dévolatilisation dans l'extrudeuse à double vis.Ces facteurs peuvent affecter la température du matériau, la plénitude des rainures, le temps de séjour et la longueur totale effective, affectant ainsi la dévolatilisation de nombreuses manières.Pour un processus spécifique, il existe un point de fonctionnement optimal et, dans le cas d'un fonctionnement stable, l'efficacité de dévolatilisation la plus élevée peut être obtenue.

3, une réduction appropriée de l'alimentation peut réduire le taux de remplissage de la section d'échappement, de sorte que l'efficacité de la dévolatilisation soit améliorée ;mais un volume d'alimentation trop faible réduit non seulement la quantité d'extrusion et de fluctuations, mais aussi parce que le taux de remplissage est trop faible, pas suffisant pour former une fonte. La piscine réduit l'efficacité du moussage et de la dévolatilisation, la quantité d'alimentation doit donc être modérée.

4. L'augmentation du temps de séjour du matériau dans la section de dévolatilisation et l'augmentation de la longueur de la section de dévolatilisation peuvent améliorer l'efficacité de la dévolatilisation.Pour cette raison, il est envisagé d’augmenter la longueur de la section d’échappement et d’adopter un échappement à plusieurs étages dans la conception de la structure à vis.