Wy ferwolkomje jo altyd om ús fabryk te besykjen, en as jo ús jo grûnstof kinne stjoere, sille wy fergees live proeven mei jo útfiere, sadat jo de einresultaten fan 'e plestikkorrels kinne sjen.
Tidens de produksje kinne wy jo elke twa wiken in '4-box-rapport' stjoere om jo te aktualisearjen hoe't de produksje rint.Foto's en fideo's binne altyd beskikber op oanfraach.
As jo ús extruder keapje, binne d'r fergese reservedielen foar jo om mei te begjinnen.Wy riede ús klant altyd oan om wat reservedielen te keapjen foar de dielen dy't konstant ûnder wearing binne (lykas skroef-eleminten en pelletizermessen, ensfh.).As jo lykwols tafallich rinne, hawwe wy altyd reserve yn ús fabryk, en wy sille se nei jo stjoere fia loftfracht, sadat it jo produksje net fersteure.
Wy binne altyd bliid om jo programma's foar produktûntwikkeling te stypjen.Mei mear as 20 jier ûnderfining yn 'e plestik modifikaasje yndustry, wy hawwe leard in protte standert plestik formulearringen, ynklusyf folslein degradable PLA foar bags & flesse en wetter / hot-oplosbere film, ensfh Wy binne ek goed ferbûn mei ferskate betûfte senior formulearrings saakkundigen en se sille ús ek stypje mei formulearingsûntwikkelingen.
Leadtiid foar it produsearjen fan in folsleine extruderproduksjeline ferskilt ôfhinklik fan de grutte fan 'e extruder.Typyske levertiid soe wêze yn it berik fan 15 dagen oant 90 dagen.
Nim asjebleaft kontakt mei ús op mei jo doelmateriaal, materiaalapplikaasje, produksjerate en alle oare easken, fia e-post, tillefoantsje, Websiite, of Whatsapp / Wechat.Wy sille ASAP antwurdzje op jo fraach.
Sawol inkele skroef as twin / dûbele skroef extruder binne ûntworpen om plestik korrels te produsearjen.Lykwols, inkele skroef en twilling / dûbele skroef extruders binne oars yn termen fan materiaal mingen & kneading, plasticizing, temperatuer kontrôle en fentilaasje, ensfh Dêrom, selektearjen fan it rjocht type extruder is foaroansteande te berikken produksje mei maksimale effisjinsje.
Single Screw Extruder | Twin Screw Extruder |
Foardiel | Foardiel |
1.Foar recycling materiaal is feeding makliker yn ferliking mei twin screw extruder | 1. Temp.kontrôle is presys, en tige beheind skea oan de prestaasjes fan grûnstof, goede kwaliteit |
2. Priis fan single screw extruder is leger as twin screw extruder | 2. Widere tapassing: mei funksje fan mingen,plasticizing en dispersion, It kin brûkt wurde foar plestik modifikaasje en fersterking ensfh neist plestik recycling. |
3. Plastic korrels is mear strak en gjin hol as it hatfakuümsysteem te exhaust demaksimaal ôffalgas, | |
4. Lyts enerzjyferbrûk: om't de útfierrevolúsje fan skroef tige heech is (~500rm), en dus is ferwaarming fan wriuwing heechtidensproduksjeproses, en kachel hast net nedich om te wurkjen.It besparret sawat 30% boppe enerzjy yn ferliking mei deselde produksjekapasiteit ien skroef masine | |
5. Low ûnderhâld kosten: Mei tank oan"boartersguod bakstien” bou (segmentkonstruksje), allinich skansearre dielen moatte wurde feroare tidenstakomstas in manier om kosten te besparjen. | |
6. Kosten effektyf | |
Neidiel | Neidiel |
1. Gjin funksje fan mingen enplasticizing, allinne melting granulation | 1.Priis is in bytsje heger as single screw extruder |
2. Temp.kontrôle is net goed, en it kin beskeadigje de prestaasjes fan grûnstof maklik | 2.Feeding is wat dreech yn ferliking mei single screw extruder foar ljocht en tinne recycling materiaal, mar it kin makke wurde troch twongen feeding of mei help fan single screw feeder. |
3. Gas-útfier is net goed, sadat de korrels hol wêze kinne | |
4. Hege ûnderhâldskosten en enerzjyferbrûk |
Twa / dûbele etappe extruder yn ienfâldige termen is twa extruders ferbûn tegearre, dêr't sawol inkele screw en twilling / dûbele screw extruders kinne brûkt wurde yn de kombinaasje.Ofhinklik fan 'e materiaalfoarming ferskilt de kombinaasje (dus ien + dûbel, dûbel + ien, ien + ien).It is meast ûntworpen foar plestik dy't waarmgefoelich of drukgefoelich binne as beide.It wurdt ek brûkt yn recycling fan plestik.Besykje asjebleaft ús downloadsintrum foar mear details.
Lit ús hjir earlik wêze.Jo binne hjir op syk nei sawol hege kwaliteit en goede priis.Sûnt wy binne in betûfte Sineeske fabrikant, do bist op it goede plak.Wy sille jo Dútske standertmasines leverje mei 'Sineeske' priis!Nim kontakt mei ús op foar mear details en offertes.
Twin screw extruders hat twa co-rotearjende spindles, dêr't seksjes fan screw eleminten wurde lined op harren.De skroef-eleminten spylje in wichtige rol, om't se dejingen binne dy't de materialen ferwurkje.Der binne ferskate kategoryen fan skroef eleminten beskikber en se hawwe allegear ferskillende funksjes, lykas oerdracht, shearing, kneading, ensfh Elke kategory hat ek in protte soarten as se ferskille yn hoeken, foarút / reverse rjochting, ensfh In gaadlike kombinaasje fan screw eleminten is essinsjeel foar it krijen fan goede kwaliteit plestik korrels.
Foar de meast foarkommende plestik hawwe wy genôch erfarne om te witten hokker kombinaasje geskikt is en wy sille jo de regeling fergees leverje as jo bestelle.Foar oare spesifike materialen fiere wy altyd produksjeproeven út om de bêste kombinaasje te krijen en dat sille wy jo ek fergees leverje.
Alle produkten binne folslein en strak ferpakt mei dikke, wetterbestindige yndustriële plestikfolies.De ferpakte produkten wurde dan foarsichtich ferpakt yn sertifisearre houten kisten, en oerbrocht nei de frachtkontener.Ofhinklik fan jo bestimming kin de seefracht fan 2 wiken oant 1,5 moannen duorje om yn jo fabryk te kommen.Yn 'e tuskentiid sille wy alle dokuminten tariede en se nei jo stjoere foar oanpaste klaring.
Al ús masines komme mei in fergese ienjierrige garânsje.Sadree't de twin screw extruders berikke jo fabryk en basis ynstallaasje wurdt útfierd neffens ús ynstruksje boek, ús betûfte yngenieur sil komme nei jo fabryk foar definitive ynstallaasje, produksje proeven en training.Oant de produksjeline folslein online is, en jo wurkplakpersoniel folslein oplaat is om de extruders sels te betsjinjen, sil ús yngenieur op it plak bliuwe foar jo gemoedsrêst.As jo produksjeline soepel rint, sille wy elke twa moannen mei jo kontrolearje oer de masinebetingsten.As jo soargen of oanfraach hawwe, kinne jo frij fiele om kontakt mei ús op te nimmen fia e-post, tillefoan of apps (Wechat, Whatsapp, ensfh.).
As earste is de metoade foar pelletisearjen ûnder / yn wetter nedich foar materialen dy't te sêft binne om troch oare metoaden te snijen.As it materiaal formulearring is gewoan te sêft, mei help fan oare pelletizing metoaden, lykas wetter strand, lucht cooling hot-face of wetter ring hot-face, de korrels sille gewoan konstant fêsthâlde oan de cutting messen, dy't de foarm en grutte fan 'e korrels sil inkonsekwint wêze en de produksjesnelheid sil heul leech wêze.Twad, de foarm fan de korrels pelletized ûnder / yn wetter binne altyd yn moaie rûne foarm troch de wetterstream, ferlike mei de rjochthoeke foarmen fan oare pelletizing metoaden.Tredde, ûnder / yn wetter pelletizing twin screw extruder produksje line is tige automatisearre yn ferliking mei oare metoaden, dêr't arbeid kosten foar it operearjen fan de produksje line is folle leger.