A extrusora de dobre parafuso divídese nun tipo de acoplamento e un tipo non acoplado segundo as posicións relativas dos dous parafusos.O tipo de malla divídese nun tipo de malla parcial e un tipo de malla completa segundo o grao de malla.A extrusora de dobre parafuso divídese en dous tipos: o parafuso de rotación da mesma dirección e o parafuso de rotación inversa segundo a dirección de rotación do parafuso.

A continuación, Xiaobian daralle unha breve introdución sobre os problemas técnicos das extrusoras de dobre parafuso.

1. Aumente a velocidade do parafuso, o que favorece a formación, crecemento e ruptura de burbullas, o que é beneficioso para reducir a lonxitude de recheo do material na ranura do parafuso, mellorar o efecto de renovación da superficie de transferencia de masa do material e mellorar a eficiencia de desvolatilización. ;con todo, a velocidade excesivamente alta fai que o material O tempo de residencia na sección de desvolatilización redúcese drasticamente e a eficiencia de desvolatilización diminúe bastante.

2. A velocidade do parafuso principal, a cantidade de alimentación e a temperatura establecida do barril son os principais factores que inflúen no proceso de desvolatilización na extrusora de dobre parafuso.Estes factores poden afectar a temperatura do material, a plenitude do suco, o tempo de residencia e a lonxitude total efectiva, afectando así a desvolatilización de moitas maneiras.Para un proceso específico, existe un punto de traballo óptimo e, no caso de funcionamento estable, pódese obter a maior eficiencia de desvolatilización.

3, a redución axeitada da alimentación pode reducir a taxa de recheo da sección de escape, polo que se mellora a eficiencia de desvolatilización;pero o volume de alimentación demasiado baixo non só reduce a cantidade de extrusión e flutuacións, senón tamén porque a taxa de recheo é demasiado baixa, non é suficiente para formar unha fusión. A piscina reduce a eficiencia da formación de escuma e desvolatilización, polo que a cantidade de alimentación debe ser moderada.

4. Aumentar o tempo de residencia do material na sección de desvolatilización e aumentar a lonxitude da sección de desvolatilización pode mellorar a eficiencia de desvolatilización.Por este motivo, considérase aumentar a lonxitude da sección de escape e adoptar un escape de varias etapas no deseño da estrutura do parafuso.