Mindig szeretettel várjuk, hogy látogassa meg gyárunkat, és ha el tudja küldeni nekünk az alapanyagot, ingyenes élő próbákat végzünk Önnel, hogy megtekinthesse a műanyag granulátum végeredményét.
A gyártás során kéthetente „4 dobozos jelentést” küldhetünk Önnek, hogy tájékoztassuk a gyártás menetéről.Fényképek és videók kérésre mindig elérhetőek.
Amikor megvásárolja extruderünket, ingyenes pótalkatrészekkel kezdheti.Mindig azt javasoljuk ügyfelünknek, hogy vásároljon alkatrészt a folyamatosan kopó alkatrészekhez (pl. csavarelemek, pelletáló kések stb.).Ha azonban esetleg kifogyna, mindig van tartalék a gyárunkban, és légi szállítmányozással küldjük Önnek, hogy az ne zavarja a termelést.
Mindig örömmel támogatjuk termékfejlesztési programjait.Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezünk a műanyag-módosító iparban, sok szabványos műanyag készítményt tanultunk meg, beleértve a teljesen lebomló PLA-t zacskókhoz és palackokhoz, valamint a vízben/melegben oldódó fóliát stb. Jó kapcsolatunk van több tapasztalt vezető formulázási szakértővel is. és támogatni fognak minket a készítményfejlesztéssel is.
A teljes extruder gyártósor előállításához szükséges átfutási idő az extruder méretétől függően változik.A tipikus átfutási idő 15 nap és 90 nap között van.
Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a megcélzott anyaggal, az anyagfelhasználással, a gyártási sebességgel és minden egyéb követelménysel kapcsolatban e-mailben, telefonhíváson, webhelyen vagy Whatsappon/Wechaten.Kérdésére mihamarabb válaszolunk.
Mind az egycsigás, mind az iker/kétcsigás extrudereket műanyag granulátumok előállítására tervezték.Az egycsigás és az iker-/kétcsigás extruderek azonban különböznek az anyagkeverés és dagasztás, a lágyítás, a hőmérséklet-szabályozás és a szellőztetés stb. tekintetében. Ezért a megfelelő extrudertípus kiválasztása kiemelten fontos a maximális hatékonyságú termelés eléréséhez.
| Egycsavaros extruder | Kétcsavaros extruder |
| Előny | Előny |
| 1.Az újrahasznosított anyagok esetében az adagolás egyszerűbb, mint az ikercsigás extrudernél | 1. Hőm.az ellenőrzés pontos, és nagyon korlátozott mértékben károsítja a nyersanyag teljesítményét, jó minőségű |
| 2. Az egycsigás extruder ára alacsonyabb, mint a kétcsigás extruderé | 2. Szélesebb körű alkalmazás: keverő funkcióval,lágyítás és diszperzió, a műanyag újrahasznosítás mellett használható műanyag módosításra, megerősítésre stb. |
| 3. A műanyag szemcsék szorosabbak és nem üregesek, mint amilyennek vannakvákuumrendszer kimerítésére amaximális hulladékgáz, | |
| 4. Kis energiafogyasztás: mivel a csavar kimeneti fordulata nagyon magas (~500 rm), így a súrlódás felmelegedése magasalattgyártási folyamat, és a fűtés szinte nem kell dolgozni.Körülbelül 30%-kal több energiát takarít meg az azonos termelési kapacitású egycsavaros gépekhez képest | |
| 5. Alacsony karbantartási költség: köszönhetően"játéktégla” Építkezés (szegmensépítés), során csak a sérült alkatrészeket kell cserélnijövőköltségmegtakarítási módként. | |
| 6. Költséghatékony | |
| Hátrány | Hátrány |
| 1. Nincs funkciója a keverésnek éslágyító, csak olvadó granulálás | 1.Az ár egy kicsit magasabb, mint az egycsavaros extruderé |
| 2. Hőm.az ellenőrzés nem jó, és könnyen károsíthatja a nyersanyag teljesítményét | 2. Az adagolás kissé nehézkes az egycsigás extruderhez képest könnyű és vékony újrahasznosítható anyagokhoz, de pótolható kényszeretetéssel vagy egycsigás adagoló használatával. |
| 3. A gázelvezetés nem jó, ezért a szemcsék üregesek lehetnek | |
| 4. Magas karbantartási költség és energiafogyasztás |
A két-/kétfokozatú extruder leegyszerűsítve két egymáshoz kapcsolt extruder, ahol mind az egycsigás, mind a két/kétcsigás extruderek kombinációban használhatók.Az anyagösszetételtől függően a kombináció változó (pl. szimpla + dupla, dupla + szimpla, szimpla + szimpla).Leginkább olyan műanyagokhoz tervezték, amelyek hő- vagy nyomásérzékenyek, vagy mindkettő.A műanyagok újrahasznosítására is használják.További részletekért keresse fel letöltési központunkat.
Legyünk őszinték.Ön itt jó minőséget és jó árat keres.Mivel tapasztalt kínai gyártó vagyunk, Ön jó helyen jár.Német szabványos gépeket biztosítunk „kínai” áron!További részletekért és árajánlatért forduljon hozzánk.
Az ikercsigás extruderek két együtt forgó orsóval rendelkeznek, amelyeken a csavarelemek szakaszai sorakoznak fel.A csavarelemek fontos szerepet töltenek be, mivel ők dolgozzák fel az anyagokat.A csavarelemeknek több kategóriája is elérhető, és mindegyiknek más-más funkciója van, mint például átvitel, nyírás, dagasztás stb. Mindegyik kategóriának sok típusa van, mivel szögükben, előre/hátra irányban stb. különböznek egymástól. A csavarelemek megfelelő kombinációja létfontosságú a jó minőségű műanyag granulátum beszerzésében.
A legtöbb elterjedt műanyag esetében elég tapasztaltak vagyunk ahhoz, hogy tudjuk, melyik kombináció a megfelelő, és rendeléskor ingyenesen megadjuk az elrendezést.Más konkrét anyagoknál mindig gyártási próbákat végzünk a legjobb kombináció elérése érdekében, és ezt is ingyenesen biztosítjuk Önnek.
Minden termék teljesen és szorosan be van csomagolva vastag, vízálló ipari műanyag fóliával.A becsomagolt termékeket ezután gondosan becsomagolják hitelesített fa ládákba, és áthelyezik a rakománykonténerbe.Az úti céltól függően a tengeri szállítmány 2 héttől 1,5 hónapig tart, amíg megérkezik az Ön gyárába.Addig is elkészítjük az összes dokumentumot és elküldjük Önnek vámkezelésre.
Minden gépünkre egy év ingyenes garancia vonatkozik.Amint az ikercsavaros extruderek megérkeznek a gyárba, és az alapvető telepítést a használati utasításunk szerint elvégezték, tapasztalt mérnökünk eljön az Ön gyárába a végső telepítés, a gyártási próbák és a képzés céljából.Amíg a gyártósor teljesen online lesz, és a műhely személyzete teljesen kiképzett az extruderek kezeléséhez, mérnökünk a helyszínen marad az Ön nyugalma érdekében.Ha a gyártósor zökkenőmentesen működik, kéthavonta ellenőrizzük Önnel a gép állapotát.Ha bármilyen aggálya vagy kérése van, nyugodtan forduljon hozzánk e-mailben, telefonon vagy az alkalmazásokon (Wechat, Whatsapp stb.) keresztül.
Először is, a víz alatti/vízben pelletizálási módszerre olyan anyagok esetében van szükség, amelyek túl lágyak ahhoz, hogy más módszerekkel lehessen vágni.Ha az anyagösszetétel túl lágy, más pelletizálási módszerekkel, például vízszálas, léghűtéses forró felülettel vagy vízgyűrűs forró felülettel, a granulátum folyamatosan a vágókésekhez tapad, ami a szemcsék alakja és mérete miatt. következetlen lesz, és a termelési ráta nagyon alacsony lesz.Másodszor, a víz alatt/vízben pelletizált szemcsék alakja a vízáramlásnak köszönhetően mindig szép kerek formájú, összehasonlítva a többi pelletálási eljárás téglalap alakjával.Harmadszor, a víz alatti/vízben pelletizáló ikercsigás extruder gyártósor nagymértékben automatizált más módszerekhez képest, ahol a gyártósor üzemeltetésének munkaerőköltsége sokkal alacsonyabb.