二軸押出機は、2本のスクリューの相対位置により噛合式と非噛合式に分けられます。メッシュタイプは、そのメッシュの度合いにより部分メッシュタイプとフルメッシュタイプに分けられます。二軸押出機はスクリューの回転方向により同方向回転スクリューと逆回転スクリューの2種類に分かれます。

以下に、Xiaobian が二軸押出機の技術的問題について簡単に紹介します。

1. スクリュー速度を上げると、気泡の形成、成長、破裂が促進され、スクリュー溝内の材料の充填長さが短縮され、材料の物質移動表面の更新効果が高まり、脱揮効率が向上します。 ;しかし、速度が速すぎると、原料の脱揮部での滞留時間が大幅に短縮され、むしろ脱揮効率が低下します。

2. メインスクリューの速度、供給量、バレル設定温度は、二軸押出機の脱揮プロセスの主な影響要因です。これらの要因は、材料の温度、溝の充満度、滞留時間、有効全長に影響を与える可能性があり、揮発分除去にさまざまな影響を及ぼします。特定のプロセスには最適な動作点があり、安定した運転の場合に最も高い脱揮効率が得られます。

３、供給量を適切に減らすと、排気セクションの充填率が低下し、脱揮効率が向上する。しかし、供給量が少なすぎると、押し出し量や変動が減少するだけでなく、充填率が低すぎて溶融プールを形成するのに十分ではないため、発泡と脱揮の効率が低下するため、供給量は適度でなければなりません。

4. 脱揮セクション内の材料の滞留時間を長くし、脱揮セクションの長さを長くすると、脱揮効率を向上させることができます。このため、排気部の長さを長くし、スクリュー構造設計で多段排気を採用することが考えられます。