Extruder kembar-meneng dipérang dadi jinis makarya lan jinis non-makarya miturut posisi relatif saka loro ngawut-awut.Jinis bolong dipérang dadi jinis bolong parsial lan jinis bolong lengkap miturut tingkat bolong.Extruder sekrup kembar dipérang dadi rong jinis: sekrup puteran arah sing padha lan sekrup puteran mbalikke miturut arah puteran sekrup.

Ing ngisor iki, Xiaobian bakal menehi introduksi ringkes babagan masalah teknis saka extruder sekrup kembar.

1. Tambah kacepetan meneng, kang kondusif kanggo tatanan gelembung, wutah lan pecah, kang ono gunane kanggo ngurangi dawa Isi saka materi ing alur meneng, nambah efek nganyari maneh saka lumahing transfer massa materi, lan nambah efficiency devolatilization ;Nanging, kacepetan dhuwur banget ndadekake materi Wektu panggonan ing bagean devolatilization wis suda drastis, lan efficiency devolatilization rada suda.

2. Kacepetan meneng utama, jumlah feed lan suhu nyetel tong minyak iku faktor pengaruh utama saka proses devolatilization ing extruder meneng kembar.Faktor iki bisa mengaruhi suhu materi, fullness alur, wektu panggonan lan dawa lengkap efektif, mangkono mengaruhi devolatilization ing akeh cara.Kanggo proses tartamtu, ana titik kerja sing paling optimal, lan ing kasus operasi sing stabil, efisiensi devolatilisasi paling dhuwur bisa diduweni.

3, pengurangan feed sing cocog bisa nyuda tingkat ngisi bagean exhaust, supaya efisiensi devolatilisasi saya apik;nanging volume feed banget kurang ora mung nyuda jumlah extrusion lan fluktuasi, nanging uga amarga tingkat Isi kurang banget, ora cukup kanggo mbentuk leleh Kolam renang nyuda efficiency saka foaming lan devolatilization, supaya jumlah feed kudu Moderate.

4. Nambah wektu panggonan materi ing bagean devolatilization lan nambah dawa bagean devolatilization bisa nambah efficiency devolatilization.Mulane, dianggep nambah dawa bagean exhaust lan nganggo exhaust multi-tataran ing desain struktur meneng.