Dviejų sraigtų ekstruderis skirstomas į jungiamąjį ir nesusijungiantį pagal santykinę dviejų varžtų padėtį.Tinklelio tipas skirstomas į dalinio tinklelio tipą ir pilno tinklelio tipą, atsižvelgiant į tinklinio sujungimo laipsnį.Dviejų sraigtų ekstruderis skirstomas į du tipus: tos pačios krypties sukimosi sraigtas ir atvirkštinis sukamasis varžtas pagal sraigto sukimosi kryptį.

Žemiau Xiaobian pateiks jums trumpą įvadą apie dviejų sraigtų ekstruderių technines problemas.

1. Padidinkite sraigto greitį, kuris skatina burbulų susidarymą, augimą ir plyšimą, o tai yra naudinga siekiant sumažinti medžiagos užpildymo ilgį varžto griovelyje, sustiprinti medžiagos masės perdavimo paviršiaus atsinaujinimo efektą ir pagerinti devolatilizacijos efektyvumą. ;tačiau dėl pernelyg didelio greičio medžiaga drastiškai sutrumpėja išgarinimo sekcijoje, o išsklaidymo efektyvumas gerokai sumažėja.

2. Pagrindinis sraigto greitis, padavimo kiekis ir statinės nustatytoji temperatūra yra pagrindiniai veiksniai, įtakojantys devolatilizacijos procesą dviejų sraigčių ekstruderyje.Šie veiksniai gali turėti įtakos medžiagos temperatūrai, griovelio pilnumui, buvimo trukmei ir efektyviam visam ilgiui, taip įvairiais būdais įtakojant išskyrimą.Konkrečiam procesui yra optimalus darbo taškas, o stabilaus veikimo atveju galima pasiekti aukščiausią devolatilizacijos efektyvumą.

3, tinkamas pašarų sumažinimas gali sumažinti išmetimo sekcijos pripildymo greitį, kad pagerėtų devolatilizacijos efektyvumas;bet per mažas pašaro kiekis ne tik sumažina ekstruzijos kiekį ir svyravimus, bet ir dėl to, kad pripildymo greitis per mažas, jo neužtenka, kad susidarytų lydymasis.

4. Padidinus medžiagos buvimo laiką išsklaidymo sekcijoje ir pailginus devolatilizacijos sekcijos ilgį, galima pagerinti išskyrimo efektyvumą.Dėl šios priežasties numatoma pailginti išmetimo sekciją ir pritaikyti daugiapakopį išmetimą sraigtinės konstrukcijos konstrukcijoje.