ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റുകളിലേക്ക് സ്വാഗതം!

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ഞാൻ ഓർഡർ നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് എന്റെ മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ ഉറപ്പിക്കാം?

ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി സന്ദർശിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ എപ്പോഴും സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങളുടെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോടൊപ്പം സൗജന്യ തത്സമയ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തും, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് തരികളുടെ അന്തിമ ഫലങ്ങൾ കാണാൻ കഴിയും.

ഉത്പാദന കാലയളവ് എനിക്ക് എങ്ങനെ നിരീക്ഷിക്കാനാകും?

പ്രൊഡക്ഷൻ സമയത്ത്, പ്രൊഡക്ഷൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്ന് നിങ്ങളെ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഓരോ രണ്ടാഴ്ച കൂടുമ്പോഴും ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു '4-ബോക്സ് റിപ്പോർട്ട്' അയയ്ക്കാം.ഫോട്ടോകളും വീഡിയോകളും അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം എപ്പോഴും ലഭ്യമാണ്.

C. തേയ്മാനം കാരണം മെഷീന്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടി വന്നാലോ?

നിങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ആരംഭിക്കാൻ സൗജന്യ സ്പെയർ പാർട്‌സ് ഉണ്ട്.സ്ഥിരമായി ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കായി (സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ, പെല്ലറ്റൈസർ കത്തികൾ മുതലായവ) ചില സ്പെയർ പാർട്സ് വാങ്ങാൻ ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിനെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ തീർന്നുപോയാൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ ഞങ്ങൾക്ക് എപ്പോഴും സ്പെയർ ഉണ്ട്, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ അവ നിങ്ങൾക്ക് വിമാന ചരക്ക് വഴി അയയ്ക്കും.

D. നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷൻ നൽകാമോ അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനൊപ്പം ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിന് സഹായിക്കാമോ?

നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന വികസന പരിപാടികളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും സന്തുഷ്ടരാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് മോഡിഫിക്കേഷൻ വ്യവസായത്തിൽ 20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള ഞങ്ങൾ, ബാഗുകൾക്കും കുപ്പികൾക്കും വെള്ളം/ചൂടിൽ ലയിക്കുന്ന ഫിലിം എന്നിവയ്ക്കും പൂർണ്ണമായി ഡീഗ്രേഡബിൾ PLA ഉൾപ്പെടെ നിരവധി സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫോർമുലേഷനുകൾ പഠിച്ചിട്ടുണ്ട്. രൂപീകരണ വികസനങ്ങളിൽ അവർ ഞങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

നിങ്ങളുടെ സാധാരണ ലീഡ് സമയം എന്താണ്?

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു പൂർണ്ണ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിർമ്മിക്കാനുള്ള ലീഡ് സമയം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.സാധാരണ ലീഡ് സമയം 15 ദിവസം മുതൽ 90 ദിവസം വരെയാണ്.

എനിക്ക് എങ്ങനെ ഒരു ഉദ്ധരണി ലഭിക്കും?

ഇമെയിൽ, ഫോൺ കോൾ, വെബ്‌സൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ Whatsapp/Wechat വഴി നിങ്ങളുടെ ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, മെറ്റീരിയൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ നിരക്ക്, മറ്റേതെങ്കിലും ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തിന് ഞങ്ങൾ എത്രയും വേഗം മറുപടി നൽകും.

സിംഗിൾ ആൻഡ് ട്വിൻ സ്ക്രൂ ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സിംഗിൾ സ്ക്രൂയും ഇരട്ട/ഡബിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറും പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, സിംഗിൾ സ്ക്രൂയും ഇരട്ട/ഡബിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളും മെറ്റീരിയൽ മിക്‌സിംഗ് & കുഴയ്ക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, താപനില നിയന്ത്രണം, വെന്റിലേഷനുകൾ മുതലായവയിൽ വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയോടെ ഉൽപ്പാദനം നേടുന്നതിന് ശരിയായ തരം എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പരമപ്രധാനമാണ്.

സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ
പ്രയോജനം പ്രയോജനം
1.റീസൈക്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്, ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് എളുപ്പമാണ് 1. താപനില.നിയന്ത്രണം കൃത്യമാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തിന് വളരെ പരിമിതമായ കേടുപാടുകൾ, നല്ല നിലവാരം
2. സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ വില ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനേക്കാൾ കുറവാണ് 2. വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ: മിക്സിംഗ് ഫംഗ്ഷനോടൊപ്പം,പ്ലാസ്റ്റിക്കും ചിതറിക്കിടക്കലും, പ്ലാസ്റ്റിക് പുനരുപയോഗം കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് പരിഷ്കരണത്തിനും ബലപ്പെടുത്തലിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
3. പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ കൂടുതൽ ഇറുകിയതും പൊള്ളയായതുമല്ലവാക്വംക്ഷീണിപ്പിക്കാനുള്ള സംവിധാനംമാലിന്യ വാതകം പരമാവധി,
4. ചെറിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: കാരണം സ്ക്രൂവിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് വിപ്ലവം വളരെ ഉയർന്നതാണ് (~500mm), അതിനാൽ ഘർഷണത്തിന്റെ താപനം ഉയർന്നതാണ്സമയത്ത്ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, ഹീറ്റർ മിക്കവാറും പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതില്ല.ഒരേ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ മെഷീനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ഏകദേശം 30% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു
5. കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ്: നന്ദി"കളിപ്പാട്ട ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണം (സെഗ്മെന്റ്നിർമ്മാണം), കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്ഭാവിചെലവ് ലാഭിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗമായി.
6. ചെലവ് ഫലപ്രദമാണ്
ദോഷം ദോഷം
1. മിക്സിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ കൂടാതെപ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ്, ഉരുകൽ ഗ്രാനുലേഷൻ മാത്രം 1. വില സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിനേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതലാണ്
2. താപനില.നിയന്ത്രണം നല്ലതല്ല, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കും 2. ലൈറ്റ്, കനം കുറഞ്ഞ റീസൈക്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് അൽപ്പം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ ഇത് നിർബന്ധിത ഭക്ഷണം നൽകിയോ സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ചോ നിർമ്മിക്കാം.
3. ഗ്യാസ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് നല്ലതല്ല, അതിനാൽ തരികൾ പൊള്ളയായേക്കാം
4. ഉയർന്ന പരിപാലനച്ചെലവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും
എന്താണ് രണ്ട്/ഡബിൾ സ്റ്റേജ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ?

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ രണ്ട്/ഡബിൾ സ്റ്റേജ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ എന്നത് ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളാണ്, ഇവിടെ സിംഗിൾ സ്ക്രൂയും ട്വിൻ/ഡബിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളും കോമ്പിനേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കാം.മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, കോമ്പിനേഷൻ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു (അതായത് സിംഗിൾ + ഡബിൾ, ഡബിൾ + സിംഗിൾ, സിംഗിൾ + സിംഗിൾ).ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ സെൻസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കാണ് ഇത് കൂടുതലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പുനരുപയോഗത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ ഡൗൺലോഡ് കേന്ദ്രം സന്ദർശിക്കുക.

എന്തുകൊണ്ടാണ് യോങ്ജി നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് പങ്കാളിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

നമുക്ക് ഇവിടെ തുറന്നുപറയാം.നിങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരവും നല്ല വിലയും തേടുകയാണ്.ഞങ്ങൾ പരിചയസമ്പന്നരായ ഒരു ചൈനീസ് നിർമ്മാതാവായതിനാൽ, നിങ്ങൾ ശരിയായ സ്ഥലത്താണ്.'ചൈനീസ്' വിലയുള്ള ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷിനറി ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും!കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾക്കും ഉദ്ധരണികൾക്കും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

എത്ര തരം സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്ക് രണ്ട് കോ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് സ്പിൻഡിലുകളുണ്ട്, അവിടെ സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ അവയിൽ നിരത്തിയിരിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളുടെ നിരവധി വിഭാഗങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്, അവയ്‌ക്കെല്ലാം ട്രാൻസ്മിഷൻ, കത്രിക, കുഴയ്ക്കൽ, എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്. ഓരോ വിഭാഗത്തിനും കോണുകൾ, ഫോർവേഡ്/റിവേഴ്‌സ് ദിശ മുതലായവയിൽ വ്യത്യാസമുള്ളതിനാൽ പല തരങ്ങളുണ്ട്. സ്ക്രൂ ഘടകങ്ങളുടെ അനുയോജ്യമായ സംയോജനം നല്ല നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അത് പ്രധാനമാണ്.

എന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷനായി ഒപ്റ്റിമൽ സ്ക്രൂ എലമെന്റ് കോമ്പിനേഷനുകൾ എനിക്കെങ്ങനെ അറിയാം?

ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, ഏത് കോമ്പിനേഷനാണ് അനുയോജ്യമെന്ന് അറിയാൻ ഞങ്ങൾക്ക് അനുഭവപരിചയമുണ്ട്, നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ക്രമീകരണം സൗജന്യമായി നൽകും.മറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, മികച്ച കോമ്പിനേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രയലുകൾ നടത്തുന്നു, ഞങ്ങൾ അത് നിങ്ങൾക്ക് സൗജന്യമായും നൽകും.

നിങ്ങളുടെ ഡെലിവറി രീതി എന്താണ്?

എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കട്ടിയുള്ളതും വാട്ടർ പ്രൂഫ് വ്യാവസായിക പ്ലാസ്റ്റിക് ഫോയിലുകളാൽ പൂർണ്ണമായും ദൃഡമായി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.പൊതിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ തടി പെട്ടികളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും കാർഗോ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കടൽ ചരക്ക് നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ എത്താൻ 2 ആഴ്ച മുതൽ 1.5 മാസം വരെ എടുത്തേക്കാം.അതിനിടയിൽ, ഞങ്ങൾ എല്ലാ രേഖകളും തയ്യാറാക്കി കസ്റ്റം ക്ലിയറൻസിനായി നിങ്ങൾക്ക് അയച്ചുതരും.

നിങ്ങളുടെ വാറന്റി എത്ര സമയമാണ്, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനങ്ങൾ എങ്ങനെയുണ്ട്?

ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ മെഷീനുകളും ഒരു വർഷത്തെ സൗജന്യ വാറന്റിയോടെയാണ് വരുന്നത്.ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ എത്തുകയും ഞങ്ങളുടെ ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ ബുക്ക് അനുസരിച്ച് അടിസ്ഥാന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുകയും ചെയ്‌തുകഴിഞ്ഞാൽ, അന്തിമ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രയലുകൾക്കും പരിശീലനത്തിനുമായി ഞങ്ങളുടെ പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർ നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ വരും.പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പൂർണ്ണമായും ഓൺലൈനാകുന്നതുവരെ, നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ് ജീവനക്കാർ സ്വയം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ പൂർണ്ണ പരിശീലനം നേടുന്നതുവരെ, നിങ്ങളുടെ മനസ്സമാധാനത്തിനായി ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർ സൈറ്റിൽ തുടരും.നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ രണ്ട് മാസത്തിലും മെഷീൻ അവസ്ഥകളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുമായി പരിശോധിക്കും.നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആശങ്കയോ അഭ്യർത്ഥനയോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇമെയിൽ, ഫോൺ കോൾ അല്ലെങ്കിൽ ആപ്പുകൾ (Wechat, Whatsapp മുതലായവ) വഴി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ നിങ്ങൾക്ക് മടിക്കേണ്ടതില്ല.

അണ്ടർ/ഇൻ വാട്ടർ പെല്ലെറ്റൈസിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒന്നാമതായി, മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് കീഴിൽ/ഇൻ വാട്ടർ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് രീതി ആവശ്യമാണ്.വാട്ടർ സ്‌ട്രാൻഡ്, എയർ കൂളിംഗ് ഹോട്ട് ഫേസ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ റിംഗ് ഹോട്ട് ഫേസ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള മറ്റ് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷൻ വളരെ മൃദുവായിരിക്കുമ്പോൾ, തരികളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉള്ള കട്ടിംഗ് കത്തികളിൽ തരികൾ നിരന്തരം പറ്റിനിൽക്കും. പൊരുത്തമില്ലാത്തതായിരിക്കും, ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് വളരെ കുറവായിരിക്കും.രണ്ടാമതായി, മറ്റ് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് രീതികളിൽ നിന്നുള്ള ദീർഘചതുര രൂപങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെള്ളത്തിനടിയിൽ/വെള്ളത്തിൽ ഉരുളകളാക്കിയ തരികളുടെ ആകൃതി എല്ലായ്പ്പോഴും മനോഹരമായ വൃത്താകൃതിയിലാണ്.മൂന്നാമതായി, അണ്ടർ/ഇൻ വാട്ടർ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, അവിടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള തൊഴിൽ ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്.