Wij heten u altijd welkom om onze fabriek te bezoeken, en als u ons uw grondstof kunt sturen, zullen we gratis live tests met u uitvoeren, zodat u de eindresultaten van de plastic korrels kunt zien.

Tijdens de productie kunnen wij u iedere twee weken een '4-box report' sturen om u op de hoogte te houden van de voortgang van de productie.Foto's en video's zijn altijd op aanvraag beschikbaar.

Wanneer u onze extruder aanschaft, krijgt u gratis reserveonderdelen waarmee u kunt beginnen.Wij raden onze klant altijd aan om reserveonderdelen aan te schaffen voor de onderdelen die voortdurend aan slijtage onderhevig zijn (zoals schroefelementen en pelletiseermessen, enz.).Mocht u echter toch zonder raken, dan hebben wij altijd reserveonderdelen in onze fabriek en sturen wij deze via luchtvracht naar u op, zodat dit uw productie niet verstoort.

Wij ondersteunen graag uw productontwikkelingsprogramma's.Met meer dan 20 jaar ervaring in de kunststofmodificatie-industrie hebben we veel standaard plasticformuleringen geleerd, waaronder volledig afbreekbaar PLA voor zakken en flessen en water/heet oplosbare folie, enz. We zijn ook goed verbonden met verschillende ervaren senior formuleringsexperts en zij zullen ons ook ondersteunen bij formuleringsontwikkelingen.

De doorlooptijd voor de productie van een volledige extruderproductielijn varieert afhankelijk van de grootte van de extruder.Een typische doorlooptijd ligt tussen 15 en 90 dagen.

Neem contact met ons op met uw doelmateriaal, materiaaltoepassing, productiesnelheid en eventuele andere vereisten, via e-mail, telefoontje, website of Whatsapp/Wechat.Wij zullen uw aanvraag zo snel mogelijk beantwoorden.

Zowel de enkelschroefs- als de dubbel-/dubbelschroefsextruder zijn ontworpen om plastic korrels te produceren.Enkelschroefs- en dubbel-/dubbelschroefsextruders verschillen echter wat betreft het mengen en kneden van materiaal, weekmaken, temperatuurregeling en ventilatie, enz. Daarom is het selecteren van het juiste type extruder van het grootste belang om een ​​productie met maximale efficiëntie te bereiken.

Twee-/dubbeltrapsextruders zijn in eenvoudige bewoordingen twee met elkaar verbonden extruders, waarbij zowel enkelschroefs- als dubbel-/dubbelschroefsextruders in de combinatie kunnen worden gebruikt.Afhankelijk van de materiaalformulering varieert de combinatie (dwz enkel + dubbel, dubbel + enkel, enkel + enkel).Het is meestal ontworpen voor kunststoffen die hittegevoelig of drukgevoelig zijn, of beide.Het wordt ook gebruikt bij het recyclen van kunststoffen.Bezoek ons ​​downloadcentrum voor meer informatie.

Laten we hier eerlijk zijn.U bent hier op zoek naar zowel hoge kwaliteit als een goede prijs.Omdat wij een ervaren Chinese fabrikant zijn, bent u bij ons aan het juiste adres.Wij voorzien u van Duitse standaardmachines met 'Chinese' prijs!Neem contact met ons op voor meer details en offertes.

Extruders met dubbele schroef hebben twee meedraaiende spindels, waarop delen van schroefelementen zijn uitgelijnd.De schroefelementen vervullen een belangrijke rol omdat zij degenen zijn die de materialen verwerken.Er zijn verschillende categorieën schroefelementen verkrijgbaar en deze hebben allemaal verschillende functies, zoals overbrenging, knippen, kneden etc. Elke categorie kent ook vele typen omdat ze verschillen in hoeken, voorwaartse/achterwaartse richting etc. Een passende combinatie van schroefelementen is essentieel voor het verkrijgen van plastickorrels van goede kwaliteit.

Voor de meest voorkomende kunststoffen zijn wij ervaren genoeg om te weten welke combinatie geschikt is en het arrangement geven wij u gratis mee bij uw bestelling.Voor andere specifieke materialen voeren wij altijd productieproeven uit om de beste combinatie te krijgen en die leveren wij u ook gratis aan.

Alle producten zijn volledig en strak verpakt met dikke, waterdichte industriële plastic folie.De verpakte producten worden vervolgens zorgvuldig verpakt in gecertificeerde houten kisten en overgebracht naar de vrachtcontainer.Afhankelijk van uw bestemming kan het 2 weken tot 1,5 maand duren voordat de zeevracht in uw fabriek arriveert.In de tussentijd zullen wij alle documenten voorbereiden en naar u opsturen voor inklaring.

Op al onze machines krijgt u gratis één jaar garantie.Zodra de dubbelschroefsextruders uw fabriek bereiken en de basisinstallatie is uitgevoerd volgens ons instructieboek, komt onze ervaren ingenieur naar uw fabriek voor de definitieve installatie, productieproeven en training.Totdat de productielijn volledig online is en uw werkplaatspersoneel volledig is opgeleid om de extruders zelf te bedienen, blijft onze ingenieur ter plaatse voor uw gemoedsrust.Wanneer uw productielijn goed draait, controleren wij elke twee maanden samen met u de machinecondities.Als u zich zorgen maakt of verzoeken heeft, kunt u gerust contact met ons opnemen via e-mail, telefoontje of apps (Wechat, Whatsapp, enz.).

Ten eerste is de pelletiseermethode onder/in water noodzakelijk voor materialen die te zacht zijn om met andere methoden te worden gesneden.Wanneer de materiaalformulering gewoon te zacht is, zullen de korrels bij gebruik van andere pelletiseermethoden, zoals waterstreng, luchtkoeling met heet oppervlak of waterring met heet oppervlak, constant aan de snijmessen blijven kleven, wat de vorm en grootte van de korrels bepaalt. zal inconsistent zijn en de productiesnelheid zal zeer laag zijn.Ten tweede heeft de vorm van de onder/in water gepelletiseerde korrels door de waterstroming altijd een mooie ronde vorm, vergeleken met de rechthoekige vormen van andere pelletiseermethoden.Ten derde is de productielijn voor het pelletiseren van dubbelschroefsextruders onder/in water in hoge mate geautomatiseerd in vergelijking met andere methoden, waarbij de arbeidskosten voor het bedienen van de productielijn veel lager zijn.