Ekstruderen med to skruer er delt inn i en inngrepstype og en ikke-inngrepstype i henhold til den relative plasseringen av de to skruene.Masketypen er delt inn i en delmasketype og en helmasketype i henhold til graden av mesh.Ekstruderen med to skruer er delt inn i to typer: roterende skrue i samme retning og omvendt roterende skrue i henhold til skruens rotasjonsretning.

Nedenfor vil Xiaobian gi deg en kort introduksjon om de tekniske problemene med dobbeltskrueekstrudere.

1. Øk skruehastigheten, noe som bidrar til bobledannelse, vekst og brudd, noe som er fordelaktig for å redusere fylllengden til materialet i skruesporet, forbedre fornyelseseffekten til materialmasseoverføringsoverflaten og forbedre devolatiliseringseffektiviteten ;den for høye hastigheten gjør imidlertid materialet. Oppholdstiden i devolatilization-seksjonen reduseres drastisk, og devolatilization-effektiviteten er ganske redusert.

2. Hovedskruehastigheten, matemengden og tønnens innstilte temperatur er de viktigste påvirkningsfaktorene for devolatiliseringsprosessen i dobbeltskrueekstruderen.Disse faktorene kan påvirke materialtemperaturen, rillens fylde, oppholdstiden og den effektive full lengden, og dermed påvirke devolatilization på mange måter.For en spesifikk prosess er det et optimalt arbeidspunkt, og ved stabil drift kan den høyeste devolatiliseringseffektiviteten oppnås.

3 kan passende reduksjon av fôret redusere fyllingshastigheten til eksosseksjonen, slik at devolatilization-effektiviteten forbedres;men for lavt fôrvolum reduserer ikke bare mengden av ekstrudering og svingninger, men også fordi fyllingshastigheten er for lav, ikke nok til å danne en smelting. Bassenget reduserer effektiviteten av skumming og devolatilization, så mengden fôr må være moderat.

4. Å øke oppholdstiden for materialet i devolatilization-seksjonen og øke lengden på devolatilization-seksjonen kan forbedre devolatilization-effektiviteten.Av denne grunn vurderes det å øke lengden på eksosseksjonen og ta i bruk flertrinns eksos i skruekonstruksjonen.