ਸਾਡੀਆਂ ਵੈਬਸਾਈਟਾਂ ਤੇ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!

Twin-screw Extruders ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਦੋ ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਰੁਝੇਵੇਂ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਜਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਜਾਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਸ਼ਕ ਜਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਜਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਪੇਚ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਲਟਾ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ।

ਹੇਠਾਂ, Xiaobian ਤੁਹਾਨੂੰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇਵੇਗਾ।

1. ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਗਠਨ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਫਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਚ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਭਰਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ. ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਡੀਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ।

2. ਮੁੱਖ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸੈੱਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਡੀਵੋਲਾਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕ ਹਨ।ਇਹ ਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਰੂਵ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ, ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੀਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3, ਫੀਡ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਕਮੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇ;ਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾ ਸਿਰਫ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਵੀ ਕਿਉਂਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੂਲ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਵੋਲਾਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਡਿਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਡਿਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਡਿਵੋਲਾਟਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਚ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-16-2019