A extrusora de parafuso duplo é dividida em um tipo de engate e um tipo de não engate de acordo com as posições relativas dos dois parafusos.O tipo de malha é dividido em tipo de malha parcial e tipo de malha completa de acordo com o grau de malha.A extrusora de parafuso duplo é dividida em dois tipos: parafuso de rotação no mesmo sentido e parafuso de rotação reversa de acordo com o sentido de rotação do parafuso.

Abaixo, Xiaobian lhe dará uma breve introdução sobre os problemas técnicos das extrusoras de rosca dupla.

1. Aumentar a velocidade do parafuso, o que conduz à formação, crescimento e ruptura de bolhas, o que é benéfico para reduzir o comprimento de enchimento do material na ranhura do parafuso, aumentar o efeito de renovação da superfície de transferência de massa do material e melhorar a eficiência de desvolatilização ;entretanto, a velocidade excessivamente alta faz com que o tempo de permanência do material na seção de desvolatilização seja drasticamente reduzido e a eficiência de desvolatilização seja bastante diminuída.

2. A velocidade da rosca principal, a quantidade de alimentação e a temperatura definida do cilindro são os principais fatores que influenciam o processo de desvolatilização na extrusora de rosca dupla.Esses fatores podem afetar a temperatura do material, a plenitude do sulco, o tempo de residência e o comprimento total efetivo, afetando assim a desvolatilização de diversas maneiras.Para um processo específico, existe um ponto de trabalho ótimo e, no caso de operação estável, pode-se obter a maior eficiência de desvolatilização.

3, a redução apropriada da alimentação pode reduzir a taxa de enchimento da seção de exaustão, de modo que a eficiência da desvolatilização seja melhorada;mas o volume de alimentação muito baixo não apenas reduz a quantidade de extrusão e flutuações, mas também porque a taxa de enchimento é muito baixa, não o suficiente para formar uma fusão. A piscina reduz a eficiência da formação de espuma e desvolatilização, portanto a quantidade de alimentação deve ser moderada.

4. Aumentar o tempo de residência do material na seção de desvolatilização e aumentar o comprimento da seção de desvolatilização pode melhorar a eficiência da desvolatilização.Por esta razão, considera-se aumentar o comprimento da seção de exaustão e adotar a exaustão em vários estágios no projeto da estrutura do parafuso.