Двухшнековые экструдеры делятся на экструдеры с зацеплением и без зацепления в зависимости от относительного положения двух шнеков.Тип сетки делится на тип частичной сетки и тип полной сетки в зависимости от степени зацепления.Двухшнековый экструдер делится на два типа: шнек, вращающийся в одном направлении, и шнек, вращающийся в обратном направлении в зависимости от направления вращения шнека.

Ниже Xiaobian кратко расскажет вам о технических проблемах двухшнековых экструдеров.

1. Увеличьте скорость шнека, что способствует образованию, росту и разрыву пузырьков, что полезно для уменьшения длины заполнения материала в канавке шнека, усиления эффекта обновления поверхности массообмена материала и повышения эффективности удаления летучих веществ. ;однако из-за слишком высокой скорости время пребывания материала в секции удаления летучих веществ резко сокращается, и эффективность удаления летучих веществ значительно снижается.

2. Скорость главного шнека, количество подачи и установленная температура цилиндра являются основными факторами, влияющими на процесс удаления летучих веществ в двухшнековом экструдере.Эти факторы могут влиять на температуру материала, заполнение канавок, время пребывания и эффективную полную длину, тем самым во многом влияя на выход летучих веществ.Для конкретного процесса существует оптимальная рабочая точка, и в случае стабильной работы можно получить наивысшую эффективность удаления летучих веществ.

3. Соответствующее сокращение подачи может снизить скорость заполнения выпускной секции, что повышает эффективность удаления летучих веществ;но слишком низкий объем подачи не только уменьшает количество экструзии и колебаний, но и потому, что скорость наполнения слишком низкая, недостаточно для образования плавления. Бассейн снижает эффективность вспенивания и удаления летучих веществ, поэтому количество подачи должно быть умеренным.

4. Увеличение времени пребывания материала в секции удаления летучих веществ и увеличение длины секции удаления летучих веществ может улучшить эффективность удаления летучих веществ.По этой причине рассматривается возможность увеличения длины выхлопной секции и применения многоступенчатого выхлопа в конструкции винтовой конструкции.