Dvojzávitovkový extrudér sa delí na zasúvací typ a nezasúvací typ podľa vzájomnej polohy dvoch závitoviek.Typ siete sa podľa stupňa sieťoviny delí na typ čiastočnej siete a typ plnej siete.Dvojzávitovkový extrudér je rozdelený na dva typy: závitovku s rovnakým smerom otáčania a závitovku so spätným otáčaním podľa smeru otáčania závitovky.

Nižšie vám Xiaobian poskytne krátky úvod o technických problémoch dvojzávitovkových extrudérov.

1. Zvýšte rýchlosť skrutky, čo vedie k tvorbe bublín, rastu a prasknutiu, čo je prospešné na zníženie dĺžky plnenia materiálu v drážke skrutky, zvýšenie efektu obnovy povrchu na prenos hmoty a zlepšenie účinnosti odparovania ;avšak príliš vysoká rýchlosť spôsobuje, že materiál je čas zotrvania v sekcii odstraňovania prchavých látok drasticky znížený a účinnosť odstraňovania prchavých látok je skôr znížená.

2. Hlavnými ovplyvňujúcimi faktormi procesu odstraňovania prchavých látok v dvojzávitovkovom extrudéri sú rýchlosť hlavnej závitovky, dávkované množstvo a nastavená teplota valca.Tieto faktory môžu ovplyvniť teplotu materiálu, plnosť drážky, čas zotrvania a efektívnu celú dĺžku, čím ovplyvňujú odplyňovanie mnohými spôsobmi.Pre špecifický proces existuje optimálny pracovný bod a v prípade stabilnej prevádzky možno dosiahnuť najvyššiu účinnosť odstránenia prchavosti.

3, vhodné zníženie prívodu môže znížiť rýchlosť plnenia výfukovej časti, takže sa zlepší účinnosť odstránenia prchavých látok;ale príliš nízky objem prívodu nielenže znižuje množstvo vytláčania a kolísania, ale aj preto, že rýchlosť plnenia je príliš nízka, nedostatočná na vytvorenie taveniny Bazén znižuje účinnosť penenia a odparovania, takže množstvo krmiva musí byť mierne.

4. Zvýšenie doby zotrvania materiálu v sekcii na odstránenie prchavých látok a zvýšenie dĺžky sekcie na odstránenie prchavých látok môže zlepšiť účinnosť odplynenia.Z tohto dôvodu sa uvažuje o zväčšení dĺžky výfukovej časti a prijatí viacstupňového výfuku v konštrukcii skrutkovej konštrukcie.