Двопужни екструдер је подељен на тип који се укључује и тип који се не укључује у складу са релативним положајима два завртња.Тип мреже се према степену мреже дели на тип делимичне и пуне мреже.Двоструки екструдер је подељен у два типа: ротирајући завртањ у истом смеру и завртањ који се окреће у складу са смером ротације вијка.

У наставку, Ксиаобиан ће вам дати кратак увод о техничким проблемима екструдера са два пужа.

1. Повећајте брзину завртња, што погодује формирању мехурића, расту и пуцању, што је корисно за смањење дужине пуњења материјала у жлебу завртња, побољшава ефекат обнављања површине преноса масе материјала и побољшава ефикасност деволатилизације ;међутим, претерано велика брзина чини материјал. Време задржавања у одељку за уклањање испарења је драстично смањено, а ефикасност уклањања испарења је прилично смањена.

2. Брзина главног пужа, количина убацивања и подешена температура бурета су главни фактори који утичу на процес деволатилизације у екструдеру са два пужа.Ови фактори могу утицати на температуру материјала, пуноћу жлебова, време задржавања и ефективну пуну дужину, утичући тако на испаравање на много начина.За одређени процес постоји оптимална радна тачка, ау случају стабилног рада може се постићи највећа ефикасност испаравања.

3, одговарајућа редукција хране може смањити брзину пуњења издувног дела, тако да је побољшана ефикасност испаравања;али прениска запремина хране не само да смањује количину истискивања и флуктуације, већ и зато што је брзина пуњења прениска, није довољна за формирање топљења Базен смањује ефикасност пењења и уклањања испарења, тако да количина хране мора бити умерена.

4. Повећање времена задржавања материјала у секцији за уклањање испарења и повећање дужине секције за уклањање испарења може побољшати ефикасност уклањања испарења.Из тог разлога, сматра се да се повећава дужина издувног дела и усваја вишестепени издув у дизајну вијчане структуре.